Q
¿Cuáles son las características materiales de PP, POM y PA
A
Características del material PP POM PA

1) .POM polioximetileno
(Rueda dentada de la correa transportadora de material POM)

Aplicaciones típicas POM h como un coeficiente de fricción muy bajo y buena estabilidad geométrica y es particularmente adecuado para engranajes y cojinetes. Debido a su alta resistencia a la temperatura, también se utiliza en dispositivos de tuberías (válvulas, carcasas de bombas), equipos de césped, etc.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección: Secado: Si el material se almacena en un ambiente seco, generalmente no se requiere secado. Temperatura de fusión: el material homopolímero es 190-230 ° C; el material del copolímero es 190-210 ° C. Temperatura del molde: 80 a 105 ° C. Para reducir la contracción después del moldeo, se puede seleccionar una temperatura de molde más alta. Presión de inyección: 700 a 1200 bar Velocidad de inyección: Velocidad de inyección media o alta. Corredores y puertas: se puede usar cualquier tipo de puerta. Si se usan puertas en forma de túnel, es mejor usar tipos más cortos. Los corredores de boquillas calientes se recomiendan para materiales homopolímeros. Para el material de copolímero, se puede utilizar un canal caliente interno o un canal caliente externo.

Propiedades físicas y químicas El POM es un material resistente y elástico que tiene una excelente resistencia a la fluencia, estabilidad geométrica y resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas. POM tiene materiales homopolímeros y copolímeros. Los materiales homopolímeros tienen buena ductilidad y resistencia a la fatiga, pero no son fáciles de procesar. Los materiales de copolímero tienen buena estabilidad térmica, estabilidad química y facilidad de procesamiento. Los materiales homopolímeros y copolímeros son materiales cristalinos y no absorben la humedad fácilmente. El alto grado de cristalinidad de POM conduce a una contracción muy alta, que puede ser tan alta como 2% a 3.5%. Hay diferentes tasas de contracción para varios materiales reforzados diferentes.

2) .PP polipropileno
(Transportador de cadena flexible material de los PP)

Gama típica de aplicaciones: industria automotriz (principalmente uso de PP con aditivos metálicos: guardabarros, respiraderos, ventiladores, etc.), instrumentos (revestimientos de puertas de lavavajillas, ventiladores de secado, marcos y cubiertas de lavadora, forros de puertas de refrigeradores, etc.), Bienes de consumo para uso diario (equipos para el césped y el jardín, como cortadoras de césped y rociadores, etc.).

Condiciones del proceso de moldeo por inyección: secado: no se requiere secado si se almacena adecuadamente. Temperatura de fusión: 220 ~ 275 ° C, tenga cuidado de no superar los 275 ° C. Temperatura del molde: 40 ~ 80 ° C, 50 ° C recomendado. El grado de cristalización está determinado principalmente por la temperatura del molde. Presión de inyección: hasta 1800 bar. Velocidad de inyección: en general, el uso de moldeo por inyección de alta velocidad puede minimizar la presión interna. Si la superficie del producto es defectuosa, se debe usar moldeo por inyección a baja velocidad a una temperatura más alta. Corredores y compuertas: para los corredores en frío, los diámetros de los rieles típicos varían de 4 a 7 mm. Se recomienda utilizar puertos de inyección redondos y corredores. Se pueden usar todos los tipos de puertas. Los diámetros típicos de compuerta oscilan entre 1 y 1,5 mm, pero también se pueden usar compuertas de tan solo 0,7 mm. Para puertas de borde, la profundidad mínima de la puerta debe ser la mitad del espesor de la pared; el ancho mínimo de la puerta debe ser al menos dos veces el espesor de la pared. El material de PP puede usar el sistema de canal caliente completamente.

Propiedades químicas y físicas El PP es un material semicristalino. Es más difícil y tiene un punto de fusión más alto que PE. Como el homopolímero PP es muy frágil cuando la temperatura del PP es superior a 0ºC, muchos materiales de PP comerciales son copolímeros al azar con 1 a 4% de etileno o copolímeros de segmentos con contenido de etileno superiores. El material PP de copolímero tiene una baja temperatura de distorsión térmica (100 ° C), baja transparencia, bajo brillo y baja rigidez, pero tiene una mayor resistencia al impacto. La fuerza del PP aumenta con el contenido de etileno. La temperatura de reblandecimiento Vicat de PP es de 150 ° C. Debido al alto grado de cristalinidad, este material tiene muy buena rigidez superficial y resistencia al rayado. PP no tiene el problema del agrietamiento por estrés ambiental. En general, PP se modifica agregando fibras de vidrio, aditivos metálicos o caucho termoplástico. La velocidad de flujo de PP tiene un rango de MFR de 1 a 40. Los materiales de PP con baja MFR tienen mejor resistencia al impacto pero menor resistencia. Para el mismo material MFR, el tipo de copolímero tiene mayor resistencia que el tipo de homopolímero. Debido a la cristalización, la contracción de PP es bastante alta, típicamente de 1.8 a 2.5%. Y la uniformidad de la dirección de contracción es mucho mejor que la de materiales como PE-HD. Agregar 30% del aditivo de vidrio puede reducir la contracción al 0.7%. Los materiales PP de homopolímero y copolímero tienen una excelente resistencia a la absorción de humedad, a la corrosión ácida y alcalina, y a la resistencia a la disolución. Sin embargo, no es resistente a hidrocarburos aromáticos tales como disolventes de benceno, disolventes de hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono) y similares. El PP no es tan resistente a la oxidación como el PE a altas temperaturas.

PA nylon
(La guía lateral del componente del transportador material PA conecta, perilla de la estrella )

Las propiedades mecánicas de PA, como la resistencia a la tracción, cambian con la temperatura y la absorción de humedad, por lo que el agua es un plastificante para PA. Después de agregar fibra de vidrio, la resistencia a la tracción se puede aumentar en aproximadamente 2 veces, y la capacidad de resistencia a la temperatura también se mejora. En consecuencia, la resistencia al desgaste del propio PA es muy alta, por lo que puede operarse sin lubricación. Si desea obtener un efecto de lubricación especial, puede agregar sulfuro a PA.
Productos de plástico adecuados: varios engranajes, piñón dentado moldeado por inyección de plástico , turbinas, bastidores, levas, cojinetes, hélices, correas de transmisión

◆ PA66 tiene alta resistencia a la fatiga y propiedades de acero, buena resistencia al calor, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al desgaste, pero alta higroscopicidad y estabilidad dimensional insuficiente.
Aplicación: piezas de transmisión de fuerza de carga media resistentes al desgaste que operan a temperaturas <100-120 grados sin lubricación o con menos lubricación.
◆ PA6 acero de resistencia a la fatiga, la resistencia al calor es menor que el nylon 66, pero buena elasticidad, mejor absorción de vibraciones, capacidad de reducción de ruido. blanco
Aplicación: Carga ligera, temperatura media (80-100) Sin lubricación o menos lubricación
◆ PA610 fuerza. Resistencia al calor rígida más baja que el nylon 66, pero baja absorción de humedad, buena resistencia al desgaste. Caqui
Aplicación: con nylon 6, se recomienda hacer los engranajes que requieren engranajes más precisos, y las condiciones de trabajo varían mucho en humedad.
◆ Resistencia PA1001, resistencia al calor rígida menor que el nylon 66, absorción de humedad más baja que el nylon 610, buen proceso de moldeo, buena resistencia al desgaste.
Aplicación: piezas que funcionan en condiciones de carga ligera, baja temperatura, alta humedad y sin lubricación o menos lubricación
◆ resistencia MCPA, resistencia a la fatiga, resistencia al calor, la rigidez son mejores que PA6 y PA66, la higroscopicidad es menor que PA6 y PA66, buena resistencia al desgaste, se puede polimerizar directamente en el modelo, debe fundir piezas grandes. Aplicación: Alta carga, alta temperatura de servicio (menos de 120) sin lubricación o con menos lubricación. lechoso

POM polioximetileno, poliacetal (Saigang)
cinta transportadora modular

Resistencia a la tracción, resistencia al impacto, rigidez, resistencia a la fatiga, alta resistencia al deslizamiento, buena estabilidad dimensional, baja absorción de agua, bajo coeficiente de fricción, excelente resistencia a la fricción, alta rigidez a altas temperaturas y agua, resistencia química, mismo rendimiento que PA, pero el precio es bajo, resistente a la distorsión repetida, con una excelente capacidad de rebote. El moldeado es más difícil que el nylon y el calentamiento es fácil de descomponer.
Piezas de plástico adecuadas: pueden reemplazar la mayoría de los metales no ferrosos utilizados en varios engranajes, turbinas, cremalleras, levas, cojinetes, impulsores de bombas, automóviles, medidores, máquinas herramientas, etc.

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