Q
cómo optimizar la línea de montaje
A
mejoramiento
La línea de montaje juega un papel importante en la producción industrial. La optimización de la línea de montaje afecta directamente la calidad de los productos y la eficiencia de la producción. Por lo tanto, se convierte en un tema al que las empresas deben prestarle atención.

1. Optimizar el tiempo de operación de la primera estación de la línea de ensamblaje, y cuánto tiempo lleva poner una placa. Este es el tiempo de ciclo de entrada requerido para cumplir con el volumen del plan de producción. Sin embargo, en la práctica, el tiempo de trabajo de la estación de cuello de botella debe ser mayor que la primera estación, y la primera estación no debe ser una estación de cuello de botella. Por lo tanto, la primera estación puede no estar completamente invertida de acuerdo con el tiempo de ciclo requerido, porque la estación de cuello de botella ha disminuido su velocidad. Por lo tanto, desde el punto de vista de la administración, es necesario exigir a los operadores de primera parada que inviertan a la velocidad requerida. La velocidad de la cinta transportadora en la línea de montaje también se puede usar para calcular la producción diaria. Aquí está la fórmula para la velocidad de la cinta transportadora :
Tiempo de paso de la cinta transportadora = producción diurna de trabajo / día * (1+ tasa de defectos)
Velocidad del transportador = distancia entre marcadores / paso del transportador
La distancia de la marca, la distancia entre las marcas en la correa de la línea de montaje, espera que el operador complete el trabajo y lo coloque en la línea de la correa a la velocidad a la que fluyen las marcas; sin embargo, la línea de la cadena no está marcada y se usa la longitud de la tabla. Marcando distancia ¿Por qué usar una cinta transportadora? Además de los artículos semi manufacturados, también hay operadores semi obligatorios que pueden realizar tareas según lo planeado. Sin embargo, no intentan acelerar las cosas. Deben calcularse de acuerdo con la fórmula anterior.

2. Observe qué estación en la línea de montaje es la estación de cuello de botella:
(1) Estaciones que siempre están ocupadas;
(2) Siempre tire de la placa hacia la estación;
(3) Desde la estación, hubo un intervalo entre el original y el siguiente.
Los tres puntos anteriores son visualmente perceptibles. El segundo es el uso de un cronómetro. El tiempo de operación es la más larga de todas las estaciones.
El tiempo de operación de la estación de cuello de botella se convierte en el tiempo de ciclo de la producción real de toda la línea de ensamblaje, y la fórmula de producción diaria es la siguiente:
Producción diaria = tiempo de trabajo real / intervalo de tiempo del ciclo
Por lo tanto, siempre que los cuadros in situ puedan reducir sus horas de trabajo, pueden aumentar significativamente su producción. Por ejemplo, pueden usar piezas para hacer otras estaciones, usar herramientas de gobierno para ahorrar movimiento, mejorar la configuración del dominio de operación, y así sucesivamente. Sin embargo, después de que se resuelva la estación de cuello de botella, pueden aparecer nuevas estaciones de cuello de botella. Por lo tanto, se mejorará esta nueva estación de cuello de botella. Por lo tanto, la estación de cuello de botella continuará mejorando, y la eficiencia de toda la línea de montaje aumentará día a día.

3. Observe el tiempo de ciclo en la última estación de la línea de ensamblaje, que es el tiempo real del ciclo de salida. El tiempo de ciclo de esta estación debe ser igual a la estación de cuello de botella. Desde esta estación, podemos calcular la eficiencia de esta línea de ensamblaje. La fórmula es la siguiente:
Eficiencia = tiempo de ciclo de entrada / tiempo de ciclo real = tiempo de trabajo en la primera estación / tiempo de trabajo en la última estación
Por supuesto, puede usar el tiempo de operación de la estación de cuello de botella para calcular, pero siempre es simple y práctico observar la última parada.
El número de WIP en la línea de montaje es igual a:
(Tiempo de trabajo en la última parada - Horas de trabajo en la primera estación) * (Horas de trabajo en todo el día / Horas de trabajo en la última parada)

4. Observación de la tasa de cultivo
Tasa de actividad = tiempo dedicado al trabajo / horas de trabajo durante el día
El llamado movimiento es una línea efectiva de trabajo en la línea de montaje. El hecho de que el operador se siente en el asiento no significa que esté trabajando y que tenga que trabajar en el producto. Por lo tanto, observe el tiempo del operador en el trabajo. Sin embargo, en realidad, es imposible medir a todos los operadores durante todo el día. Por lo tanto, existe un tipo de método de comprobación de puntos de trabajo para simular la medición. De hecho, de vez en cuando, vemos lo que el operador está haciendo.

5, el operador de la línea de montaje sentado en el asiento no significa que tiene que trabajar en serio, por lo que la final es observar la velocidad del trabajo de cada operador, la velocidad es un concepto muy abstracto, la luz es difícil de comparar y cuantificar desde el visual , por lo que establecer una velocidad estándar en tu corazón es más rápido de lo que es incluso mejor. Los movimientos son aerodinámicos, fijos y rítmicos, a menudo con mejores velocidades de trabajo, y viceversa. Esto es más fácil de observar

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